Materi Supply Chain

SUPPLY CHAIN

Pengertian Supply Chain

          Supply chain adalah suatu sistem organisasi, orang, aktivitas, informasi, dan sumber daya yang terlibat dalam memindahkan produk atau layanan dari pemasok kepada pelanggan. Kegiatan rantai suplai mengubah sumber daya alam, bahan baku, dan komponen menjadi produk jadi yang dikirimkan ke pelanggan akhir. Dalam sistem supply chain yang canggih, produk yang digunakan dapat kembali memasuki supply chain pada setiap titik di mana nilai sisa didaur ulang. Pasokan rantai rantai nilai link.

Ikhtisar
          Dewan Supply Chain Management Professionals mendefinisikan manajemen supply chain sebagai berikut : " Supply Chain Management meliputi perencanaan dan pengelolaan semua kegiatan yang terlibat dalam sumber dan pengadaan, konversi, dan semua kegiatan manajemen logistik penting,  juga termasuk koordinasi dan kolaborasi dengan saluran. Mitra yang dapat pemasok, perantara, penyedia layanan pihak ketiga, dan pelanggan. Pada intinya, manajemen rantai suplai mengintegrasikan penawaran dan permintaan manajemen di dalam dan di perusahaan. Supply Chain Management adalah fungsi mengintegrasikan dengan tanggung jawab utama untuk menghubungkan fungsi bisnis utama dan proses bisnis di dalam dan di perusahaan menjadi model bisnis kohesif dan berkinerja tinggi. Ini mencakup semua kegiatan manajemen logistik disebutkan di atas, serta operasi manufaktur, dan drive koordinasi proses dan kegiatan dengan dan di pemasaran, penjualan , desain produk, keuangan dan teknologi informasi.”

          Sebuah supply chain khas dimulai dengan ekologi, regulasi biologi, dan politik sumberdaya alam, diikuti oleh ekstraksi manusia bahan baku, dan termasuk beberapa link produksi (misalnya , konstruksi komponen , perakitan , dan penggabungan ) sebelum pindah ke beberapa lapisan fasilitas penyimpanan - menurun pernah ukuran dan lokasi geografis yang semakin jauh, dan akhirnya mencapai konsumen .

          Banyak dari pertukaran yang dihadapi dalam supply chain karena itu antara perusahaan yang berbeda yang berusaha untuk memaksimalkan pendapatan mereka dalam lingkup minat mereka , tetapi mungkin memiliki sedikit atau tanpa pengetahuan atau kepentingan dalam pemain yang tersisa dalam supply chain . Baru-baru ini , yang longgar ditambah , mengorganisir diri jaringan bisnis yang bekerja sama untuk menyediakan produk dan layanan persembahan telah disebut Perluasan Perusahaan .

          Menjamin kondisi yang dapat diterima dalam supply chain global dapat menjadi tantangan yang kompleks . Sebagai bagian dari upaya mereka untuk menunjukkan praktek etika , banyak perusahaan besar dan merek global yang mengintegrasikan kode etik dan pedoman dalam budaya perusahaan dan sistem manajemen . Melalui ini, perusahaan yang membuat tuntutan pada pemasok mereka (fasilitas , peternakan , jasa subkontrak seperti pembersihan , kantin , keamanan dll ) dan verifikasi , melalui audit sosial , bahwa mereka memenuhi standar yang dibutuhkan .

          Ada berbagai model rantai suplai , yang menangani kedua sisi hulu dan hilir . The SCOR ( Operasi Pasokan -Chain Reference ) Model , dikembangkan oleh konsultan manajemen PRTM perusahaan , sekarang bagian dari PricewaterhouseCoopers LLP ( PwC ) telah disahkan oleh Dewan Supply- Chain ( SCC ) dan telah menjadi lintas-industri standar de facto diagnostik alat untuk manajemen supply chain . SCOR mengukur total kinerja supply chain . Ini adalah referensi model proses untuk manajemen supply chain , mulai dari pemasok pemasok untuk pelanggan pelanggan. Ini termasuk pengiriman dan kinerja pemenuhan pesanan , fleksibilitas produksi , garansi dan pengolahan biaya , persediaan dan ternyata aset kembali , dan faktor lainnya dalam mengevaluasi kinerja efektif secara keseluruhan dari supply chain .

          Forum Global Supply Chain telah memperkenalkan model rantai suplai lain kerangka ini dibangun pada delapan proses bisnis kunci yang baik lintas fungsional dan lintas - perusahaan di alam. Setiap proses dikelola oleh tim lintas fungsional termasuk perwakilan dari logistik, produksi, pembelian, keuangan, pemasaran, dan penelitian dan pengembangan. Sementara interface setiap proses dengan pelanggan utama dan pemasok, proses manajemen hubungan pelanggan dan manajemen hubungan pemasok membentuk hubungan kritis dalam supply chain .

          Amerika Produktivitas dan Mutu Pusat ( APQC ) Proses Klasifikasi Framework ( PCF ) SM adalah tingkat tinggi, industri - netral model proses perusahaan yang memungkinkan organisasi untuk melihat proses bisnis mereka dari sudut pandang lintas-industri . PCF ini dikembangkan oleh APQC dan anggotanya vbgbbvbas standar terbuka untuk memfasilitasi perbaikan melalui proses manajemen dan benchmarking, terlepas dari industri, ukuran, atau geografi. PCF mengatur proses operasi dan manajemen dalam 12 kategori tingkat perusahaan, termasuk kelompok proses, dan lebih dari 1.000 proses dan kegiatan yang terkait .

Manajemen Rantai Suplai

          Pada 1980-an, istilah manajemen rantai suplai ( SCM ) dikembangkan untuk mengekspresikan kebutuhan untuk mengintegrasikan proses bisnis utama, dari pengguna akhir melalui pemasok asli . Pemasok asli adalah mereka yang menyediakan produk, jasa, dan informasi yang menambah nilai bagi nasabah dan stakeholder lainnya. Ide dasar dibalik SCM adalah bahwa perusahaan dan perusahaan melibatkan diri dalam supply chain dengan bertukar informasi mengenai fluktuasi pasar dan kemampuan produksi. Keith Oliver, seorang konsultan di Booz Allen Hamilton, dikreditkan dengan penemuan istilah setelah menggunakannya dalam sebuah wawancara untuk Financial Times pada tahun 1982 .

          Jika semua informasi yang relevan dapat diakses untuk setiap perusahaan yang bersangkutan, setiap perusahaan dalam supply chain memiliki kemampuan untuk membantu mengoptimalkan seluruh supply chain daripada sub - mengoptimalkan didasarkan pada kepentingan lokal . Hal ini akan menyebabkan produksi secara keseluruhan yang lebih baik terencana dan distribusi , yang dapat memotong biaya dan memberikan produk akhir lebih menarik , yang mengarah ke penjualan yang lebih baik dan hasil keseluruhan yang lebih baik bagi perusahaan yang terlibat .

          Memasukkan SCM berhasil mengarah ke jenis baru persaingan di pasar global , di mana persaingan tidak lagi dari bentuk perusahaan -versus - perusahaan melainkan mengambil bentuk supply-chain -versus - supply chain. Banyak produsen elektronik Guangdong mengandalkan pasokan suku cadang dari berbagai toko komponen di Guangzhou.

          Tujuan utama dari SCM adalah untuk memenuhi permintaan pelanggan melalui penggunaan sumberdaya paling efisien, termasuk kapasitas distribusi, persediaan, dan tenaga kerja . Secara teori, sebuah supply chain berusaha untuk mencocokkan permintaan dengan pasokan dan melakukannya dengan persediaan minimal. Berbagai aspek mengoptimalkan supply chain termasuk penghubung dengan pemasok untuk menghilangkan hambatan , sumber strategis untuk menyerang keseimbangan antara biaya bahan terendah dan transportasi , menerapkan teknik just-in -time untuk mengoptimalkan aliran manufaktur, mempertahankan campuran yang tepat dan lokasi pabrik dan gudang untuk melayani pasar pelanggan, dan menggunakan alokasi lokasi , analisis Routing kendaraan , pemrograman dinamis, dan optimasi logistik tradisional untuk memaksimalkan efisiensi distribusi.

          Ada sering kebingungan atas istilah " supply chain " dan " logistik " . Sekarang secara umum diterima bahwa " logistik " berlaku untuk kegiatan dalam satu perusahaan atau organisasi yang melibatkan distribusi produk, sedangkan " supply chain " tambahan mencakup manufaktur dan pengadaan, dan karena itu memiliki fokus yang lebih luas karena melibatkan beberapa perusahaan ( termasuk pemasok , produsen , dan pengecer ) bekerja sama untuk memenuhi kebutuhan pelanggan untuk produk atau jasa .

          Dimulai pada 1990-an, beberapa perusahaan memilih untuk melakukan outsourcing aspek logistik manajemen supply chain melalui kemitraan dengan penyedia logistik pihak ketiga ( 3PL ). Perusahaan juga outsourcing produksi untuk produsen kontrak Perusahaan teknologi telah meningkat untuk memenuhi permintaan untuk membantu mengelola sistem yang kompleks.

Pasokan Ketahanan Rantai

          Dalam studi terbaru, ketahanan dianggap sebagai tahap berikutnya dalam evolusi tradisional, tempat - sentris struktur perusahaan untuk sangat virtual , struktur customer-centric yang memungkinkan orang untuk bekerja kapan saja , di mana saja .

          Jaringan pasokan tangguh harus menyelaraskan strategi dan operasi untuk beradaptasi dengan risiko yang mempengaruhi kapasitasnya. Ada 4 tingkat ketahanan supply chain . Pertama adalah manajemen supply chain reaktif. Kedua adalah integrasi supply chain internal dengan buffer yang direncanakan. Kemudian datang kolaborasi di seluruh diperpanjang jaringan supply chain . Akhirnya adalah adaptasi supply chain dinamis dan fleksibilitas.

          Ini bukan tentang menanggapi krisis satu kali, atau hanya memiliki supply chain yang fleksibel. Ini adalah tentang terus mengantisipasi dan menyesuaikan diri dengan diskontinuitas yang secara permanen dapat merusak nilai preposisi dari bisnis inti dengan fokus khusus pada memberikan perhatian pada pelanggan akhir. Ketahanan Strategis, oleh karena itu, membutuhkan inovasi terus menerus berkenaan dengan struktur produk, proses , tetapi juga perilaku perusahaan .

Tanggung Jawab Sosial dalam Supply Chain

          Insiden seperti 2013 Savar runtuhnya bangunan dengan lebih dari 1.100 korban telah menyebabkan diskusi luas tentang tanggung jawab sosial perusahaan di seluruh supply chain global. Wieland dan Handfield (2013) menunjukkan bahwa perusahaan perlu mengaudit produk dan pemasok dan pemasok audit perlu melampaui hubungan langsung dengan pemasok lapis. Mereka juga menunjukkan bahwa visibilitas perlu ditingkatkan jika pasokan tidak dapat langsung dikendalikan dan teknologi pintar dan elektronik memainkan peran kunci untuk meningkatkan visibilitas . Akhirnya , mereka menyoroti bahwa kolaborasi dengan mitra lokal , seluruh industri dan dengan universitas sangat penting untuk berhasil mengelola tanggung jawab sosial dalam supply chain.

Peraturan

          Keamanan supply chain telah menjadi sangat penting dalam beberapa tahun terakhir. Akibatnya, supply chain sering tunduk pada peraturan global dan lokal. Di Amerika Serikat, beberapa peraturan utama muncul pada tahun 2010 yang memiliki dampak abadi pada bagaimana supply chain global beroperasi. Peraturan baru ini termasuk Pengajuan Keamanan Importir ( ISF ) [ 15 ] dan ketentuan tambahan Certified Program Pemeriksaan Cargo.

Pengembangan an Desain

          Dengan meningkatnya globalisasi dan akses lebih mudah untuk produk alternatif di pasar saat ini, pentingnya desain produk untuk menghasilkan permintaan yang lebih signifikan dari sebelumnya. Selain itu, sebagai pasokan, dan oleh karena itu persaingan antara perusahaan-perusahaan untuk meningkatkan permintaan pasar terbatas dan harga dan elemen pemasaran lainnya menjadi faktor pembeda yang kurang, desain produk juga memainkan peran yang berbeda dengan menyediakan fitur menarik untuk menghasilkan permintaan. Dalam konteks ini, generasi permintaan digunakan untuk menentukan seberapa menarik desain produk adalah dalam hal menciptakan permintaan. Dengan kata lain, itu adalah kemampuan desain produk untuk menghasilkan permintaan dengan harapan pelanggan memuaskan.

          Tetapi desain produk tidak hanya mempengaruhi generasi permintaan tetapi juga proses manufaktur, biaya, kualitas, dan lead time. Desain produk mempengaruhi terkait supply chain dan persyaratan secara langsung, termasuk manufaktur, transportasi, kualitas, kuantitas, jadwal produksi, pemilihan bahan, teknologi produksi, kebijakan produksi, peraturan, dan undang-undang. Secara umum, keberhasilan supply chain tergantung pada desain produk dan kemampuan supply chain, tetapi sebaliknya juga benar: keberhasilan produk tergantung pada supply chain yang memproduksinya .

          Karena desain produk menentukan beberapa persyaratan pada supply chain , seperti yang disebutkan sebelumnya , kemudian sekali desain produk selesai, mendorong struktur supply chain , membatasi fleksibilitas insinyur untuk menghasilkan dan mengevaluasi yang berbeda (dan berpotensi lebih efektif biaya) alternatif supply chain.

Materi Supply Chain 2013-09-28T20:22:00+07:00 Rating: 4.5 Diposkan Oleh: Sukur Riswanto